Tehnologija namotaja zavojnice

UElektrotehnika,namotaj zavojniceje proizvodnjaelektromagnetske zavojnice. Zavojnice se koriste kao sastavni dijelovi krugova i osiguravaju magnetsko polje motora, transformatora i generatora, te u proizvodnjizvučniciimikrofoni. Oblik i dimenzije namota dizajnirani su da ispune određenu svrhu. Parametri kao što suinduktivitet,Q faktor, izolacijska čvrstoća i jakost željenog magnetskog polja uvelike utječu na dizajn namotaja zavojnica. Namotanje zavojnice može se strukturirati u nekoliko skupina s obzirom na vrstu i geometriju zavojnice. Masovna proizvodnja elektromagnetskih zavojnica oslanja se na automatizirane strojeve.

Linearno navijanje

U metodi linearnog namotaja, namotaj se proizvodi namotavanjem žice na rotirajuće tijelo zavojnice, komponentu ili zavojnicu ili uređaj za oblikovanje zavojnice. Žica se izvlači iz dovodnog valjka koji sadrži 400 kg emajlirane bakrene žice. Žica se dovodi kroz cijev za vođenje. Prije početka stvarnog postupka namotavanja, žica se montira na stup ili stezni uređaj tijela zavojnice ili uređaja za namotavanje.

Linearnim pomicanjem cijevi za vođenje žice, komponenta koja se namotava okreće se na način da se žica rasporedi po cijelom namotanom tijelu zavojnice. Rotacijsko kretanje kao i kretanje polaganja postiže se pomoću računala upravljanih motora. U odnosu na jedno okretanje osi rotacije i ovisno o promjeru žice, pomična os vodilice cijevi žice pomiče se u skladu s tim (hod koraka).

Pritom se mogu postići brzine vrtnje i do 30 000 1 / min, posebno kod obrade tankih žica. Ovisno o promjeru namotaja, tijekom postupka namatanja postižu se brzine žice do 30m / s. Komponente koje se namotavaju montirane su na uređaje za navijanje. Uređaji za namatanje spojeni su s pogonskim vretenima koja generiraju okretno gibanje. Budući da bi se unošenje žice u područje namotavanja trebalo obaviti što ravnomjernije, rotacijska os i pomična os rade sinkronizirano tijekom postupka namotavanja.

Da bi se mogla kontrolirati pozicija mlaznice za vođenje žice u odnosu na komponentu koja se namotava, čak i s različitim geometrijama komponenata, obično se koriste tri CNC osi za metodu s mlaznicom za vođenje žice.

To omogućuje završetak stupova tijela zavojnice (stupovi su također namijenjeni za uspostavljanje kontakata lemljenjem ili zavarivanjem): Puštanjem tri osi da rade na način da spiralno kretanje mlaznice za vođenje žice oko početnih stupova za navijanje rezultira moguće je završetkom popraviti početnu ili završnu žicu zavojnice. Kako bi se žica naučila prilikom promjene proizvoda, pričvršćena je na žičanu parkirnu iglu stroja.

Ova žica za parkiranje može biti stezaljka ili kopija stupa koji je omotan na zavojnici sličan postupku prekida. Prije pokretanja namota i nakon završetka stupa žice za pokretanje, žicu na parkirnoj igli treba rezati. To se odvija prema debljini žice kidanjem ili rezanjem.

Emajlirane bakrene žice promjera cca. 0,3 mm može se normalno pocepati olovkom za kidanje koja prolazi blizu stupa zavojnice ili same mlaznice za vođenje žice. Točka razdvajanja trebala bi biti vrlo blizu stupa zavojnice kako ne bi ometala daljnji postupak dodirivanja (lemljenje, zavarivanje itd.).

Budući da su sva kretanja tijekom namotavanja usmjerena preko CNC osi, moguće je postići divlje namote, ortociklične namote ili druge geometrije namota (npr. Križne zavojnice). Upravljanje vođenjem žice često se može prebacivati ​​između kontinuiranog i postupnog kretanja.

Zahvaljujući razdvajanju između vođenja žice i rotacije komponente koja se namotava, konfiguracija proizvoda i vođenja žice može se duplicirati u tehnologiji linearnog namotavanja. Stoga je moguće npr. Namotati istodobno na 20 vretena. To čini metodu linearnog namotavanja vrlo učinkovitim postupkom, jer vrijeme ciklusa za proizvodnju komponente proizlazi iz količnika vremena ciklusa postupka namotavanja i broja korištenih vretena. Tehnologija linearnog namotavanja često se učinkovito primjenjuje tamo gdje moraju biti namotana tijela zavojnica male mase.

Namatanje letaka

U metodi namotavanja letaka, namotavanje se proizvodi hranjenjem žice preko valjka ili kroz mlaznicu koja je pričvršćena na letak koji se rotira na određenom

udaljenost od zavojnice. Žica se napaja osovinom letaka. Da bi se namotala komponenta koja se navija, treba je pričvrstiti unutar područja namotavanja letaka. Potrebno je da žica bude fiksirana izvan letaka u bilo kojem trenutku postupka namotavanja. Učvršćivanje žice normalno je omogućeno uzastopnim metodama namotavanja (često se koristi na rotacijskim stolovima za indeksiranje): Na opsegu stola nalaze se kopče za žice ili otkloni žice koji omogućuju povlačenje i fiksiranje žice. To će omogućiti vrlo brzu izmjenu komponenata, s obzirom na to da nije potrebno zasebno taloženje žice u žicu na stroju.

Budući da se zadnja vođena točka žice nalazi na mlaznici ili kolutu letka koji se kreće fiksnim kružnim putem koji se može pomicati samo u smjeru polaganja, precizno polaganje blizu površine zavojnice je nemoguće. Kao rezultat toga, nije lako moguće jasno položiti ili čak završiti početnu i krajnju žicu na komponentu koja se navija. Ali sigurno je moguće proizvesti i ortociklične zavojnice postupkom namotavanja letaka. Ovdje je prednost samonavođenja žice na površini zavojnice.

Kako se komponenta koja se namotava mora nalaziti samo u položaju namota i inače ne treba izvoditi nikakvo kretanje tijekom postupka namotavanja, također se mogu proizvoditi vrlo glomazni i masivni proizvodi. Jedan od primjera su rotori električnih motora (tehnologija namotavanja rotora, poseban oblik metode uzastopnog namotavanja): Žica se drži kopčom učvršćenom na stroju tijekom zamjene komponente. Budući da se rotori često sastoje od teških metalnih limova ispunjenih bušotinama, tehnologija namotavanja letaka u tom je pogledu posebna prednost. Budući da se letak ne može izravno voditi u slučaju tehnologije namotavanja rotora, žica se vodi preko poliranih blokova za vođenje u odgovarajući utor ili utor. Posebne čahure za ožičenje osiguravaju ispravan položaj žice na stezaljkama komutatora.x

Tehnologija namotavanja igle

Da bi se učinkovito namotale poluge koje leže blizu jedan do drugoga elektronički komutiranih višepolnih trofaznih motora, bit će presvučene izolacijom i izravno namotane metodom namotavanja igle. Igla s mlaznicom koja je postavljena pod pravim kutom u smjeru kretanja, kreće se podizanjem prolazeći pakete statora kroz kanal utora između dva susjedna pola motora kako bi spustila žicu na željeno mjesto. Stator se zatim okreće u točki preokreta na glavi namotaja za jedan korak zuba kako bi prethodni postupak mogao ponovno teći obrnutim redoslijedom. Ovom tehnologijom namotavanja može se ostvariti specifična struktura sloja. Nedostatak je u tome što između dvaju susjednih polova mora biti razmak veličine najmanje promjera mlaznice. Promjer mlaznice otprilike je tri puta veći od promjera žice za namotavanje. Stoga se prostor između dva susjedna pola ne može ispuniti u potpunosti.

Prednost tehnologije namotavanja igle je činjenica da je nosač igle koji nosi mlaznicu za vođenje žice normalno povezan s CNC koordinatnim sustavom. To omogućuje pomicanje mlaznice kroz prostor prema statoru. Na taj je način moguće izvesti i polaganje polaganja osim normalnog podizanja i rotacije statora. Ciljano postavljanje žice ipak je moguće samo ograničeno, jer se žica povlači pod kutom od 90 ° od mlaznice vodilice žice što rezultira nedefiniranim ispupčenjem.

Preusmjeravanje žice za 90 ° pri izlasku iz šuplje igle jako napreže žicu i otežava namotavanje bakrenih žica promjera većeg od 1 mm na razuman način. Ortociklično namotavanje s iglenim namotačem stoga je samo djelomično moguće za ove zadatke namotavanja.

Budući da se mlaznica za vođenje žice može slobodno kretati po sobi, mlaznica može završiti žicu na kontaktnim mjestima ako je opremljena dodatnim okretnim uređajem. Kao i u slučaju konvencionalne tehnologije linearnog namotavanja, kontaktni klin ili kukasti kontakt mogu se završiti za električni priključak i za međusobno povezivanje pojedinačnih polova u spoju zvijezda ili trokut.

Tehnologija namotavanja toroidne jezgre

S tehnologijom namotavanja toroidne jezgre električna zavojnica ili namot se stvara namotavanjem električnog vodiča (npr. Bakrene žice) kroz kružni prsten i ravnomjernim raspoređivanjem po opsegu (Toroidni induktori i transformatori, toroidalni prigušnici).

Prije početka namatanja, Toroidal /Magnetska jezgraje ugrađen u učvrsni element koji može pokrenuti sporo rotacijsko kretanje jezgre s uglavnom tri gumirane točke dodira. Žičani prsten za spremanje (orbitalni kotačić) raspoređen za 90 ° prema toroidnoj jezgri sada će se otvoriti na opsegu i uvesti u središte toroidne jezgre. Zatim se žica namota oko prstena za pohranu žice koji je ponovno zatvoren. Kada je potrebna količina na žičanom akumulatoru, kraj žice od žičanog akumulatora pričvršćen je na toroidnu jezgru koja treba biti namotana. Istodobnom rotacijom toroidne jezgre i prstena akumulatora žice razvija se namot koji se raspoređuje duž opsega toroidne jezgre. Po završetku, akumulator žice mora se ponovno otvoriti kako bi se mogla ukloniti spremna namotana toroidalna jezgra. Budući da se početna i krajnja žica često ne mogu pričvrstiti na toroidnu jezgru, strojevi za toroidno namatanje mogu se samo djelomično automatizirati.

Toroidne se jezgre koriste unatoč visokim proizvodnim troškovima (velik dio ručnog rada) zbog malog curenja magnetskog toka (MFL -Induktivnost propuštanja), mali gubici jezgre i dobra gustoća snage. Jedna od mogućih značajki kvalitete transformatora je ravnomjerna raspodjela namota duž opsega (polje niskog zaluta). Izolacija između različitih namota može se riješiti sasvim drugačije. U slučaju pokrivanja namota, nakon prvog namota nanosi se film kako bi se postigle dobre karakteristike zalutalog polja. Ovaj film treba namotati da pokrije cijeli opseg. Za to se mogu koristiti i toroidalni strojevi za navijanje s posebnim spremnicima.

S tehnologijom namotavanja toroidne jezgre električna zavojnica ili namot se stvara namotavanjem električnog vodiča (npr. Bakrene žice) kroz kružni prsten i ravnomjernim raspoređivanjem po opsegu (Toroidni induktori i transformatori, toroidalni prigušnici).

Prije početka namatanja, Toroidal /Magnetska jezgraje ugrađen u učvrsni element koji može pokrenuti sporo rotacijsko kretanje jezgre s uglavnom tri gumirane točke dodira. Žičani prsten za spremanje (orbitalni kotačić) raspoređen za 90 ° prema toroidnoj jezgri sada će se otvoriti na opsegu i uvesti u središte toroidne jezgre. Zatim se žica namota oko prstena za pohranu žice koji je ponovno zatvoren. Kada je potrebna količina na žičanom akumulatoru, kraj žice od žičanog akumulatora pričvršćen je na toroidnu jezgru koja treba biti namotana. Istodobnom rotacijom toroidne jezgre i prstena akumulatora žice razvija se namot koji se raspoređuje duž opsega toroidne jezgre. Po završetku, akumulator žice mora se ponovno otvoriti kako bi se mogla ukloniti spremna namotana toroidalna jezgra. Budući da se početna i krajnja žica često ne mogu pričvrstiti na toroidnu jezgru, strojevi za toroidno namatanje mogu se samo djelomično automatizirati.

Toroidne se jezgre koriste unatoč visokim proizvodnim troškovima (velik dio ručnog rada) zbog malog curenja magnetskog toka (MFL -Induktivnost propuštanja), mali gubici jezgre i dobra gustoća snage. Jedna od mogućih značajki kvalitete transformatora je ravnomjerna raspodjela namota duž opsega (polje niskog zaluta). Izolacija između različitih namota može se riješiti sasvim drugačije. U slučaju pokrivanja namota, nakon prvog namota nanosi se film kako bi se postigle dobre karakteristike zalutalog polja. Ovaj film treba namotati da pokrije cijeli opseg. Za to se mogu koristiti i toroidalni strojevi za navijanje s posebnim spremnicima.